电厂脱硫中浆液泵的能量损失与效率

在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中浆液泵把原动机传递给它的机械能转换成所抽送浆液的有效能量的过程中，伴有各种损失，这些损失的大小用效率来表示。与离心泵水泵相类似，离心浆液泵也有如下三种能量损失及效率：

（l）机械损失与机械效率。机械损失包括三部分。

1）轴封的摩擦功率损失△N1。

2）轴承的摩擦功率损失△N2。

3）叶轮在浆液中旋转时叶轮外轮廓表面与浆液的摩擦功率损失△N3。这部分摩擦功率损失与浆液的流动特性曲线有着密切的关系。

（2）容积损失和容积效率。浆液流过叶轮，由于叶轮对浆液做功，使浆液的能量增加即压头和速度头增加。压头高的浆液不是全部流到泵出口管路中去，一小部分浆液，经叶轮密封环等间隙从高压腔泄漏到低压腔，压头高的浆液变为压头低的浆液，其能量损失在泄漏的流动过程中。因此，泵的实际流量Q比通过叶轮的理论流量Qt小，其泄漏量q为

（3）浆流损失与浆流效率。浆液泵的浆流损失类似于水泵的水力损失，但有其特殊性，它是浆液流过过流元件时发生的能量损失，主要由以下两部分组成：

1）浆液流过过流元件时产生的摩擦阻力损失，是浆流损失中的主要部分。这部分损失

与浆液种类、浓度等密切相关。因此，在设计浆液泵的过流元件时（主要是叶轮和泵壳），应尽量考虑到浆液的流动特性曲线。尽管该曲线是在管道中试验得出的，但仍有较大的参考价值。有关资料表明，国外某些高效率的浆液泵，在设计研究中，对于过流元件各个部分的速度选择等方面，十分重视与浆液流动特性曲线相结合，并取得了良好的效果。

2）浆液的涡流与涡流损失（也叫冲击损失），主要产生于过流截面的急剧变化、浆液绕过非流线形物体以及两股速度不同的浆流汇合之处。由于浆流具有不易产生小旋涡的特点，这类损失不会比水流大。

由于上述浆流损失，浆液从叶轮中获得的能量没有完全输送出去。因此，浆液泵的实际扬程H比理论扬程校

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