脱硫中能源消耗与运行费用

用于再热烟气的热源来自于如下三个方面之一：高温原烟气、发电机组自身热力循环回路的热量以及外来热源。将FGD入口烟气热量直接传递到FGD出口烟气（循环再热或旁路再热）可高效利用烟气余热并且对机组热效率几乎没有影响，但是循环再热投资较高，而旁路再热却仅限于对脱硫效率要求不高的FGD系统。采用抽汽（或锅炉给水）和外来热源进行再热的运行费用较高，并且影响机组的热效率。下面仔细讨论各种再热热源的运行费用问题。

1.利用高温原烟气的热量

旁路再热和循环再热是利用FGD入口烟气热量的两种方法，其他再热方式都将入口烟气热量浪费掉了。采用旁路再热仅限于那些脱硫效率低于80%的电厂脱硫技术系统。因为大多数新设计的FGD系统都要求较高的脱硫效率，所以旁路再热目前已不再采用了。循环再热经常在欧洲和日本应用，国内也常应用。为驱动回转式热交换器的电动机或管壳式热交换器之间的热媒体泵，需要少量的电能。对循环再热装置来讲，非常大的动力消耗在为克服额外的烟气流动压降所消耗的引风机或增压风机的电能。

2.利用蒸汽或锅炉给水的热量

在电厂中，使用蒸汽和锅炉给水是很方便的，但是再热烟气所需热量对机组热效率有显著影响。除了对机组热效事有影响以外，电厂脱硫工艺对锅炉出力富余度不大的机组来讲，采用蒸汽再热有可能降低机组的出力。内热式再热系统的再热效率是理想的，因为只有烟气被加热。以烟气升温30℃为例，采用内热式再热所需热量大约只占锅炉总输入热量的2%，间接热空气再热所嚣热量大约比内热式再热多10%～15%，因为有一部分空气需要加热。正如早先所说的那样，锅炉给水不能用于间接热空气再热系统，因为给水温度太低，无法将空气加热到所需温度。

3.利用外来燃料的热量

外来燃科是直接火焰再热系统的能量来源，这种燃料通常是低硫燃油，所以这种再热方式经常用于燃油锅炉，但是，如果可能的话，也可以使用天然气。所需的燃料量，取决于烟气的再热温升。如，将烟气温度升高30℃，所需油料大约相当于锅炉入炉热量的1.5%。

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