前列级脱水系统回收的水在电厂脱硫系统中的应用

从前列级脱水系统回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，来自浓缩器的溢流水也可以直接排到回收水箱。因为从水力旋流分离器来的溢流水中含有超过5%的固体悬浮物，所以这种溢流水在排入回收水箱之前需要经过―个澄清池或第二级旋流分离器处理。分离出的固体被直接排到底流箱。如果为控制系统中的可溶性氯化物水平而需要从系统中排放一些废浆液;通常来自于进入回收水箱之前的第―级脱水设备的溢流浆液。根据FGD系统总的水平衡情况，新鲜的FGD系统补充水可以加到回收水箱中。

回收水中的绝大部分返回到吸收塔以维持浆液池中的液位高度，在某些情况下，也用于冲洗除雾器。在石灰FGD系统中，回收水也用于制备石灰石浆液。

离开前列级脱水设备的浓缩浆液被直接送到底流浆液罐。这个带有搅拌装置的浆液罐起一个缓冲池的作用并使前列级和第二级脱水系统可以单独运行。前列级水系统需要每天24h、每周7天连续运行；而在一天的运行中，排向该浆液罐的浓缩浆液的流量则根据机组负荷、煤中含硫量等参数的变化而变化。底流箱的容积尺寸通常设计成能保证第二级脱水设备（如真空皮带机）在有限的时间内以恒定的给料速度运行。如，用户可能希望第二级脱水系统每天运行10h,每周运行7天以保证设备的清洁和维修时间。此外，用户可能希望根据 底流浆液箱的液位高低，采用启停方式这两种模式来非常大限度地减少对第二级脱水设备的运行调整。当第二级脱水系统或其他排浆系统设备出现短期故障而影响吸收塔或前列级脱水设备运行时，采用了底流浆液罐可以提高整个FGD系统的可靠性a

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。