电厂脱硫中浆泵的控制及结构

电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺浆泵控制：根据使用要求，当前的浆泵很多都是采用一级变速设计和简单的启、停开关控制。双级（或多级）变速设计只在某些特定的情况下采用，如浆液的浓缩，特别是当对FGD系统有着较高的SO2脱除率时。

浆泵的结构：在结构方面，浆泵的比清水泵需要有更好的承重性能，这是需要特别注意的。另外，为方便泵的维修，泵体应设计吊耳/吊环和其他专门设施。关于浆泵的结构设计，这里仅介绍需要重点注意的两个方面：叶轮和浆泵的轴密封。

（1）叶轮的设计。FGD浆泵的叶轮主要有半封闭和全封闭两种形式。几乎所有的FGD系统都采用全封闭式的浆泵。半封闭式浆泵更适合输送含有较大固体颗粒的浆液，但是效率较低。当输送流量在2000L/s（全压20m）时,浆泵效率很小的提高都可以大大降低电耗。如果以此为典型的设计，浆泵效率提高1%,―台泵每天就可以节约6200kWh的电量 （6200kWh/d）o

典型叶轮有4-6个叶片，其叶片数量取决于输送固体颗粒的特性以及所需要的泵效率。

（2）浆泵的轴密封。浆泵使用过程中一个常见的问题就是要尽量防止浆液泄露。有很多方法可以实现，有些要求采用水封，而有些要求采用其他的方法。近年来，机械密封逐渐成为FGD系统浆液泵较常用的密封方法。

这种类型的浆泵可以直接购买，或是将原来采用标准填料密封的浆泵直接改造为机械密封的形式，FGD系统中浆液采用的典型机械密封具有两个光滑的陶瓷面：转动面和静止面。影响机械密封表面的一个主要参数是温度，因此，通过浆液在密封面附近的循环流动带走热量。很多浆液泵和机械密封装置的生产厂家都建议采用渐缩形的填料箱。这种渐缩式的设计能够有效地带走热量，并能除去密封表面的大粒径固体颗粒。

过去十几年里，机械密封技术得到了很大的发展，它不仅可以有效地 减少浆液泵密封水的使用量，而且使浆泵的密封变得更加可靠。

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