砖厂锅炉脱硫塔介绍 脱硫塔用脱硫剂是什么

砖厂锅炉脱硫塔即为烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

锅炉脱硫塔半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

砖厂脱硫塔的特点:

1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中so2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式。

脱硫塔用Fe2O3作为脱硫剂，脱硫剂饱和后可再生，再生温度 30-60℃。脱硫塔有上下两个脱硫层，每层一米，煤气从下部中间通过脱硫层，由上部排出，相当于两个同样直径的设备并联使用，这样同量处理条件下，设备可以做小，相应成本可以降低。煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3,比国家规定的最高排放浓度200mg/Nm3高出许多。煤气通过脱硫塔净化后，含硫量可达到25mg/Nm3，完全可以达到排放标准。此种脱硫剂的脱硫和再生过程如下

①脱硫过程

2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O

2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O

Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O

②再生过程

2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S

4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S

塔式干法脱硫优点

①选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下，干法脱硫脱硫效率高，比较适宜处理含H2S较低的煤气；

②煤气通过时分布均匀，保证脱硫效果；

③脱硫剂可以再生，脱硫成本降低。

脱硫塔：每层铺放焦炭粒度40~80mm）氧化铁脱硫剂 、氧脱硫塔：每层铺放焦炭200mm厚（粒度 ）、800~900mm厚； 捕滴器：每层铺放磁环捕滴器：每层铺放磁环1200~1300mm厚（φ80*80*8） ）。