脱硫系统中石膏浆液品质优化

石膏浆液品质主要与石灰石浆液品质、燃煤含硫量或烟气SO2含量、烟气流量、pH值、浆池容积及石膏排出时间、氧化风量及其利用率、液气比与浆液循环停留时间、进入吸收塔的水源、锅炉运行工况、石灰石抑制和闭塞等因素有关。石膏浆液品质优化的措施有:

1.加强运行调整，优化运行参数

脱硫系统在运行过程中运行人员要加强运行调整，优化运行参数，主要包括：

（1）优化系统理想pH值，合理控制石灰石给料量。

（2）优化系统理想吸收塔液位。

（3）优化系统理想石膏浆液密度，合理控制吸收塔石膏排出量。

（4）优化氧化风量，调节氧化风机出力或启停氧化风机。

（5）优化浆液循环量，确定浆液循环泵运行数量，维持合理液气比。

（6）优化系统排污量，根据浆液中可溶性盐特别是氯离子含量，电厂脱硫系统调整石膏旋流站稀浆排污量。

在每调整一个参数前后，均应化验分析石膏浆液品质，同时比较各种参数下的消耗

2．加大化学监测力度

原则是及时取样，及时分析，多做比较，合理调整。

3．控制脱硫外部条件

控制燃煤含硫量，使烟气含硫量保持在设计范围内运行。燃煤含硫量的控制有两种基本方法，一是控制人厂煤含硫量，从源头控制烟气含硫量；二是对燃煤进行掺混，煤炭脱硫设备用含硫量较低的原煤和含硫量较高的原煤混合使用，保持烟气含硫量不超标。

使用优质石灰石浆液，石灰石浆液品质达到或超过设计要求。

监测工艺水及各种回收利用水水质，石膏浆液中可溶性盐等污染物有相当一部分来自于工艺水，所以提高工艺水品质是减少可溶性盐等污染物、降低浆液氯离子含量的重要手段之一。

优化锅炉运行，降低烟气中粉尘含量，脱硫系统运行时减少或杜绝锅炉燃油。

4．密切关注吸收塔内反应，防止石灰石抑制和闭塞

当吸收塔内有石灰石抑制或闭塞趋势时，要加大化学分析频率，及时判断分析原因，果断采取措施。加大氧化风量，堵住杂质、烟气粉尘、燃油产物等污染源。极端情况下采取排浆、加氢氧化钠、己二酸、二元酸（己二酸与谷氨酸、丁二酸混合物）、甲酸、镁等增强化学性能的添加剂。

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