脱硫系统总增压风机的布置方案

方案1。增压风机布置在换热器和吸收塔之前，增压风机工作在热烟气中，其沾污和腐蚀的倾向较校但此时的有效体积流量非常大，风机的功耗也非常大。使用回转式GGH时，原烟气会向净烟气侧泄漏，由于目前脱硫系统中的回转式换热器密封风机对其进行空气密封，烟气的泄漏量可以控制在1%以内。

方案2。增压风机布置在换热器之后、吸收塔之前，其沾污和腐蚀的倾向性较小，功耗较低，但由于其压缩功的存在造成吸收塔入口烟温升高，会降低脱硫效率。

方案3。增压风机布置在吸收塔后，风机工作在水蒸气饱和的烟气中，此时的增压风机被称为湿风机。湿风机综合了非常大的优点，但也有显著缺点。湿风机功率约低10%，电厂脱硫磨粉机其压缩热可将烟气再加热，在使用GGH时由净烟气向原烟气侧泄漏。但是，湿风机要求使用耐腐蚀材料，沾污危险较大，有结垢时会影响出力。当吸收塔内处于负压时，在一定条件下存在衬胶脱落的危险，影响风机的安全运行。

方案4。增压风机布置在换热器后，风机工作在含有少量水蒸气的较为干燥的烟气中。此种风机功耗适中，同样可以利用压缩功，其沾污倾向较湿风机校缺点是要求使用耐腐蚀材料，费用较贵，吸收塔处于负压运行状态。使用回转式换热器时，原烟气会向净烟气侧泄漏；采用良好的空气密封，可以减少对脱硫效率的影响。

其中，方案1、3比较常用。方案1的优点是常规的风机就可作为引风机；石灰石脱硫工艺考虑到要将回转式换热器的泄漏量减少到较小，并将残余液滴进行预干燥，方案3在这方面提供了特殊的优越性。据从德国巴高克成套装置有限公司提供的烟气脱硫设备主要业绩统计，在其15项石灰石/石膏法装置中，与锅炉共用引风机的占2项，采用轴流式湿风机的占11项，采用轴流式热风机的占2项。

虽然湿风机在布置方案上集中了非常大的优点，但因为其工作在水蒸气饱和的烟气中，且吸收塔层部的烟气中含有部分氯化合物（特别是氯化钙）、微量的酸酐（HCl、SO2、SO3和HF），腐蚀、结垢倾向特别严重，增压风机运行的环境非常恶劣，特别是在补装的吸收塔上，当除尘后烟气粉尘含量仍很高时，应注意除雾器可能会很快地严重结垢，这会引起湿风机入口烟气水滴含量增加，造成风机叶片严重结垢，国外已经出现过多起因增压风机发生结垢引起的损坏事故。所以，需要使用理想的叶片材料，以防止在垢层下部由于氯离子的浓缩而造成对叶片材料的腐蚀。

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