电厂脱硫系统中浆液的脱水性能是变化的

在脱水120s后的真空水平，镁石灰电厂脱硫系统中的残余真空度较低。这种情况经常出现在滤饼容易龟裂的场合，此时由于大多数空气从龟裂的缝隙中漏掉，使滤饼中的水分无法排出。滤饼的龟裂现象使石灰FGD系统的脱水设计变得更加复杂，并且无法通过延长脱水时间来降低滤饼中的水分。

数据也表明了在同一电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，浆液的脱水性能是变化的。由于锅炉负荷变化对浆液脱水性能的影响，脱水系统应有足够的富余置，以确保能在不同工况条件下运行。通常，脱水设备都不会设计成每天24h运行，而是在8〜12h的运行周期内，处理锅炉非常大负荷运行时所产生的固体颗粒。脱水工作量的变化，可以通过降低脱水速度或延长脱水设备运行时间来调节。

实际上，对于浆液中固体浓度为25%〜30%、采用加镁浆液或石灰浆液的FGD系统，由于脱水较困难，设计过滤速度通常低0.1kg/（O•s）。对于容易脱水的石膏，由水力旋流分离器底流浆液中的固体颗粒浓度含量可达50%,设计的过滤速度可高达1kg/（O•s）。对采用抛弃法副产品处理工艺的强制氧化FGD系统，所需要的过滤面积要比生产商业石膏的强制氧化FGD系统的过滤面积小得多，因为后者需要采用大量的冲洗水，从而延长了脱水时间。

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