电厂脱硫系统中浆液的过滤循环

电厂脱硫系统中过滤循环：无论是在真空过滤机中还是在离心式过滤机中，石膏浆液在石灰石脱硫工艺中都经历了滤饼形成、滤饼冲洗和滤饼脱水三个主要阶段，这三个阶段合称为过滤循环。在一次过滤循环中，每个阶段所占的过滤面积或过滤时间，与浆液特性（如石膏浓度、石膏粒径等）、所要求的石膏成品质量等因素有关。

如果实际浆液可以进行相关试验，则浆液的过滤特性可以通过试验 室试验或工业试验确定。在新建的FGD系统中，系统设计所需要的浆 液特性数据，往往是根据在类似工艺条件下已有FGD系统的运行经验确定的。

正确地掌握过滤循环的基本概念，对搞好FGD脱水系统的运行，非常重要。真空过滤机与离心式过滤机，在过滤循环方面，略有不同。

真空过滤机的过滤循环：对真空过滤机过滤循环影响非常大的因素就是真空过滤机的过滤速度[kg/m2 • s],它表示在单位时间内为处理一定量的固体颗粒所需要的总的过滤表面积。所需要的总的过滤表面积表示在过滤循环中每一步骤（滤饼形成、滤饼冲洗以及滤饼脱水）所需面积的总和。每一步骤所需的过滤表面积与每一步骤的过滤速度成反比，即过滤速度越快，所需要的过滤面积就越校通常，过滤速度由以下三个速度组成：

滤饼形成速度：滤饼在过滤介质（滤布）上的形成速度；

滤饼冲洗速度：滤饼中的水分被冲洗水置换的速度；

滤饼脱水速度：滤饼中的水分被吸收使滤饼含水量降低较低的速度。

总的来说，处理相同的浆液所要求的过滤面积因采用不同的真空过滤机而有所不同。因此，真空过滤机的相对投资与理想真空过滤机的选型也取决于过滤循环过程中的每个步骤的相对速度。

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。