电厂脱硫系统中滤饼脱水

电厂脱硫系统中滤饼脱水：滤饼在滤布上形成后，在真空系的作用下，由于空气穿过滤饼，滤饼中的水分就会被带走。对于某一块滤饼而言，因为不存在蒸发干燥过程，滤饼中的水分减少到一定程度后就不会再减少。滤饼中末了残存的水分与固体颗粒的尺寸、形状以及表面积有关。在电厂脱硫工艺过滤循环的脱水区域中，滤饼中的水分总是开始时迅速减少，随着滤饼中水分浓度逐渐接近残留水分，滤饼中水分的减少速度逐渐变慢。

从设计角度而言，脱水速度通常采用关联因子来表示，这一关联因子是过滤循环的脱水时间与每单位面积上的滤饼质量（与滤饼厚度成正比）之比。随着单位质量滤饼脱水时间的增加，滤饼中的水分含量开始是急剧下降，然后缓慢下降。因此在FGD系统中，通常将滤饼中的水分含量设计的水分含量急剧

下降后的某一段范围内，以达到尽可能多地降低滤饼中水分含量，同时又节约脱水功率消耗的目的。实际中，通过采用薄滤饼、短脱水时间或厚滤饼长脱水时间的运行方式，就可使脱水运行参数达到设计值。

过滤循环的具体构成：通过采用小型试验或工业试验，一旦获得滤饼形成、滤饼冲洗以及滤饼脱水的关系式，对任何类型的真空过滤机，都能计算出所需要的尺寸及运行条件。下面以鼓式真空过滤机为例加以说明。在鼓式真空过滤机的整个工作循环中，只有约30%的鼓面区域用于滤饼的形成。如果不设置滤饼冲洗，则50%〜60%的鼓面区域用于滤饼的脱水。

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