电厂脱硫系统滤饼的工作原理

在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中由于旋转鼓在整个工作循环过程中，只有大约30%的时间用于形成滤饼，则旋转鼓每转一周的时间就大约是223s,再考虑一个0.8的保守系数，则旋转鼓每转一周的时间就应该是279s。而在本例中，非常大的脱水时间就是167s （按60%的鼓面用于脱水），如果实际要求的脱水时间大于167s,则滤饼就不能完全脱水。此时就应该将入口浆液槽中的浆液液位降低，或降低真空度，使滤饼的厚度降低，并降低旋转鼓的旋转速度，使滤饼得以良好地脱水，此外，通过改变自动阀的设置来改变鼓内真空的分布，也可减少浸没在入口浆液槽中的鼓面面积。

同样，滤饼的形成时间可能会少于滤饼的脱水时间，尤其是在脱水过程中，滤饼产生龟裂时，会产生这种情况，这会降低脱水效率。一旦出现这种情况，就应该降低旋转鼓的转速，以形成较厚的滤饼。同时，自动真空阀也应该进行相应调整，使浸没在入口浆液槽中的整个鼓面都能形成滤饼，真空通常只应用于进行滤饼脱水工作的鼓面。此外，总有一小部分鼓面，对滤饼形成和滤饼脱水都没有贡献。

如果考虑滤饼冲洗，则冲洗速率也应作相应的考虑，它也可能会影响旋转鼓的转速。

水平真空皮带机在使用上则没有以上限制。因为真空盒安装在皮带下方，并且皮带速度可调，所以可以得到有关滤饼形成时间、冲洗时间以及脱水时间的任意组合，这使得真空皮带机的所有过滤表面都能得到有效利用。真空皮带机的一大优点就是能获得理想的过滤循环，在实际FGD工艺中，真空皮带机的脱水速度大约比鼓式真空过滤机20% 〜100%。

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