吸收塔电厂脱硫设备内的主要部件

吸收塔浆液池：浆液池的作用就使为石灰石的溶解和固态反应产物（亚硫酸盐/硫酸盐）的析出提供反映时间和主要的反应场所。浆液池溶解较重要的设计参数，溶解通常反映了固体的停留时间，这可由池中总的固体生成量除以固体的生产率算出。使用固体停留时间而不是用浆液池容积的概念，便于根据SO2脱除率（该值决定了浆液池中石灰石分解及副产品析出速度）近似调整确定浆液池尺寸。

除浆液池容积外，设计时需要考虑的因素还有浆液池的位置（内置于吸收塔或外至于吸收塔）、搅拌器的类型和安装位置以及氧化空气的供应方式9仅限于强制氧化系统）。

浆液池容积：浆液池容积过固体停留时间对电厂脱硫工艺性能有极大的影响，但经验表明，在石灰石FCD系统中，较小的浆液池容积通常是为保持良好的石灰石利用所需要的容积。通常在一个石灰石FCD工艺中，浆液池容积因设计成能使固体颗粒停留时间达到12～24h，这也有一个在浆液池容积于脱硫磨粉机对石灰石尺寸或研磨细读之间的经济性比较问题。如果石灰石被研磨成较细的颗粒，那么采用较小的将也出容积也能达到相同的石灰石利用率。但较细的石灰石粒度，要求较多的研磨能量消耗，并增大了磨石机的初投资的年运行费用。

副产品的析出反应也受浆液池容积的影响，在恒定的脱硫效率条件下，当浆液池容积减小时，浆液中的固态副产品的过饱和程度将增大。在预制氧化工艺中，这通常不存在问题，但在强制氧化工艺中，高过饱和度的石灰膏会在吸收塔内长生节后。在大多数情况下，大得足以保证生产良好的石灰石利用率的浆液池容积。在这种情况下，为防止吸收塔中的填料节后，采用一个较大的浆液池是由好处的。

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