脱硫中烟气再热的条件
在烟气离开烟囱之前升高烟气温度，就增大了烟雾的浮力，导致了较高的烟雾上升速度和较好的烟气扩散。在世界上的某些地方，尤其是位于人口稠密地区附近的火力发电厂，往往要求90℃以上的烟气再热温升，以保证污染物充分扩散并满足地面污染物浓度水平限制。基于增大烟气扩散的考虑，在某些电厂，也将烟囱的较低排烟温度作为运行保证值之一。
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脱硫中烟气再热的理由
烟气再热指的是对离开吸收塔的洁净烟气在其从烟囱排出之前进行加热升温的过程。在世界各地，再热烟气是FGD的常规流程，尤其在日本和德国。在美国，尽管已投运的许多FGD系统采用了烟气再热，但大量正在上马的电厂脱硫技术系统却没采用烟气再热，如前所述，不采用烟气再热就得采用湿烟囱。
脱硫中湿烟囱的建造材料
湿烟气运行方式对烟囱外壳几乎投有什么影响，关键是烟道和烟囱内衬的材料，这些关键成分通常没有任何冗余。在引起烟气带水或腐蚀性固体颗粒排放之类的严重问题方面，采用劣质内衬材料引起的问题远远多于材料的机械失效。
电厂脱硫系统中的增压风机
由于FGD系统有一定的阻力，需要予以克服。对于国内老机组加装脱硫装置，若单靠引风机是不足以克服这些阻力的，一般是在原两台并联运行的引风机的共用烟道后再布置一台风机，即脱硫风机或叫增压风机（Boost-up Fan，简称BUF）。
电厂脱硫系统中的蓄电池
蓄电池主要由正、负极板组，容器和电解液组成，正负极板由铅做成，经处理后，正极板表面成为深褐色的二氧化铅，负极板成为淡灰色的海绵状铅绒。电解液为稀硫酸，其相对密度在15℃时为1.21。为了防止极板翘曲，电解液的液面应高出极板至少10mm，但应比容器上沿低15～20mm，以免运行中电解液因沸腾溅出。