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电厂脱硫系统中浆液泵的工作原理与工作特性
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中立式离心式浆液泵主要在与浆液池配套使用。一般都采用悬臂式设计。为了防止固体颗粒对轴的破坏作用，在这种设计方式中，轴承一般都布置在浆池液面以上。入口处的滤网是为了阻止大的颗粒进入泵里磨损叶轮和堵塞通道。另外，在叶轮下面还安装了一个小的搅拌器以防止固体颗粒沉积。
电厂脱硫系统中浆液泵其他需要考虑的一些问题
在电厂脱硫系统中电厂脱硫技术设计和选用浆液泵时，还有一些因素需要考虑：尽量减少浆液对泵的腐蚀以及其他的机械性破坏；降低浆泵的转速；选择合适运行裕度；考虑浆泵生产厂家的历史情况及其综合实力等。
电厂脱硫系统中浆液池的结构介绍
浆液池的顶盖：任何浆液池都可设计成带盖或不带盖两种形式。许多FGD浆液池都设计成敞口，形式，但也有许多浆液池顶部设计成格栅结构，以便为搅拌器的维修提供一个安全的工作平台，并防止杂物落人浆液池中。
电厂脱硫系统中浆液池的工作特性
固体颗粒的悬浮：任何可能储存浆液的池罐都需要采取一定的措施使浆液中的固体粒子悬浮在浆液中，从而使浆液泵能够将混合均匀的浆液顺利地泵送，并防止固体物质在池罐中沉淀下来。除吸收塔浆液池以外的各种浆液池中，通常采用顶置式搅拌器来维持固体颗粒的悬浮状态。为了提高电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺搅拌效率，浆液池深度尺寸与其直径之比通常为1：1．2。
电厂脱硫系统中根据浆液的性质采用相应阀门
用于腐蚀性浆液管道的阀门的适用性，取决于所处理的浆液的化学特性。如果浆液是DBA或蚁酸之类的添加剂，则不能采用无密封的闸板阀，因为当闸板阀在开启或关闭过程中，会发生泄漏，从而污染工作环境。但是，如果产生腐蚀的主要原因是浆液中的氯离子，则可以采用这种无填料密封的闸板阀。对于化学添加剂管道或其他腐蚀性浆液的管道，如果不能容忍浆液泄漏，则采用隔膜阀、蝶阀以及旋塞阀/球阀进行浆液隔离或流量调节。
电厂脱硫系统中新型的阀门类型
电厂脱硫系统，电厂脱硫技术供应商通常在这阀门标准设计的基础上，设计制主出新型的阀门类型；甚至有的阀门制造商，针对FGD系统的特殊应用条件，制造出某种特殊结构的阀门来，以满足FGD系统对阀门的特殊要求。由于阀门种类实在太多，本节只讨论以下四种类型的阀门。
电厂脱硫系统中多种类型的阀门都可采用手动操作
对阀门机械性能方面的要求。阀门机械性能方面的要求，通常是由阀门供应商或电厂脱硫系统，电厂脱硫技术制造商来保证的。但电厂用户经常要根据FGD系统的实际要求，确定通过阀门的非常大浆液流速以及驱动装置的功率等参数。
电厂脱硫中阀门都适用于清水类的管道
蝶阀和旋塞／蝶阀和旋塞/球阀既可用于浆液隔离，也可用于流量调节，具体情况取决于浆液的特性。在清水及腐蚀性浆在清水及腐蚀性浆液中，这两种阀门具有较高的适用性指标。