电厂脱硫系统的第二级脱水设备
第二级脱水设备的目的是减少副产品固体中的水分，使其能达到放置于堆场的要求或达到商业石膏的要求，以便送往石膏再利用的地方。如前所述，如果副产品的最终处理方式是采用池塘或石膏围堰放方式，就不需要第二级脱水设备。根据FGD吸收塔中亚硫酸钙的氧化程度，从第二级脱水设备排出的固体副产品的固体含量在45%〜90%以上。
文章
电厂脱硫系统石膏市场的开拓需求
开拓石膏的市场需求：开拓石膏市场需求的工作，与电厂开拓飞灰和底渣市场的工作类似。由于存在商业需求，许多电厂已经成功地将全部或部分灰渣销售出去。电厂用户已深刻认识到，像其他产品一样，石膏也需要要有市场需求才能销售出去。如果许多电厂都建立起可产生商业石膏的FGD系统，并且可提供的石膏大于本地市场需求的 话，开拓市场需求就格外重要。
电厂脱硫系统中第二级水力旋流分离器的工作原理
在某些电厂电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，也采用第二级水力旋流分离器处理从前列级水力旋流分离器排出的部分溢流浆液。第二级水力旋流分离器是一级高效的水力旋流分离器，用于将上一级溢流浆液中的一些细颗粒（如飞灰）收集下来。第二级水力旋流分离器的底流浆液，因为主要含有细的石灰石颗粒，则被送回到吸收塔浆液池中；其包含有飞灰颗粒的溢流浆液，则被送入废水处理系统。
电厂脱硫系统中第二级脱水系统的研究
美国电力研究所资助了一项对水平和鼓式过滤机与立式和卧式分离机的比较研究。在试验中，一种含有5000mg/L或40000mg/L氯化物的浆液首先用浓缩器或水力旋流分离器脱水到固体浓度为40%〜60%的水平。第二级脱水的目标是生产固体含量为85%、 氯化物含量为200ppm（干基）的石膏。试验结果表明，真空过滤机和立式离心机都达到了固体含量和氯化物含量的要求。立式离心机的技术指标卓越，石膏固体含量达到90%。具有碗形冲洗段和滤网最终脱水设计的卧式离心机，在生产商业石膏时，达不到固体含量85%的要求。
电厂脱硫系统中石膏质量要求的满足
质量保证：打算进行池塘或填埋处理的石膏，除了与废物处理有关的特性外，几乎没有物理或化学方面的特性限制。但是，商业质量的石膏就需要满足一定的质量要求。其结果就是副产品石膏的成分组成就对FGD系统运行提出了要求。可能的话，这种要求能对煤和石灰石供应商或FGD系统的理想脱硫效率带来限制，不能维持所要求的石膏质量就会影响石膏最终用户继续购买石膏。
电厂脱硫系统中第三级处理工艺的改良
副产品理化特性的改进程度取决于多种因素，包括固体副产品的初始特性、飞灰和石灰加入量、固体副产品堆放场的设计和运行。固化后的材料已经用于结构填充材料和路基材料，并且已试验用于混凝土的合成聚合体。稳定/固化系统的设计需专门经验，推荐有经验的专家来完成。
电厂脱硫系统中石膏的生产运行
第二级脱水设备：真空过滤机的水湿部分采用带橡胶内衬的碳钢管、FRP管、聚乙烯或镍合金钢制造。离心机采用一种不锈钢和一种在转筒上沿粘有耐磨钴合金和镍合金的化合物制造。在这种设备上的材料由设备制造商根据在类似应用中所积累的经验来选择。
电厂脱硫工艺中脱水设备的选择
脱水设备的选择，主要是根据电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的类型以及副产品石膏所要达到的品质。生产商业质量的石膏要求用清洁的水冲洗石膏以降低石膏中可溶性氯含量并使石膏含量达到90%以上。