电厂脱硫系统滤饼的工作原理
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中由于旋转鼓在整个工作循环过程中，只有大约30%的时间用于形成滤饼，则旋转鼓每转一周的时间就大约是223s,再考虑一个0.8的保守系数，则旋转鼓每转一周的时间就应该是279s。而在本例中，非常大的脱水时间就是167s （按60%的鼓面用于脱水），如果实际要求的脱水时间大于167s,则滤饼就不能完全脱水。
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电厂脱硫系统碟式真空过滤机的应用
碟式真空过滤机：碟式真空过滤机，碟式真空过滤机可用于多种行业的工艺脱水过程。碟式真空过滤机由若干个大直径的滤盘组成，滤碟的直径可达数米。滤碟由多个扇形区域组成。每个扇形区域内部有刚性支承，并与滤碟的空心轴相通，滤液由此被推出.
电厂脱硫系统水环式真空泵工作过程
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中用到的水环式真空泵工作过程在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部内表面恰好与叶轮轮毂相切；水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
电厂脱硫系统水力旋流分离器的防磨内衬可采用的材料
水力旋流分离器的防磨内衬可采用各种材料，包括天然橡胶、聚亚安酯、铬合金及陶瓷等。橡胶是非常便宜的内衬材料，并且常用于轻度或中度磨损的工作区域，在严重磨损的区域，如水力旋流分离器的锥段部分及锥段出口，常采用陶瓷材料。常用的陶瓷材料包括碳化硅、镍基碳化硅以及氧化铝陶瓷。铬合金材料则主要用于磨损严重且不宜采用易碎陶瓷的区域，如水力旋流分离器的中心管。总之，各种内衬材料可以互换，并且某种材料被证明不适合某一特定的磨损环境，则可以更换更耐磨的内衬材料。
电厂脱硫系统另一种针对入口浆液流量的变化方式
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中另外一种方式是针对入口浆液流量的变化。通过启停水力旋流分离器组中某一个或某几个水力旋流分离器的方法，来保持每个水力旋流分离器的入口浆液流率基本不变。这种方式降低了泵送设备的投资，并且对水力旋流分离器的安装位置没有特殊要求。但这种方式增加了水力旋流分离器隔离阀的磨损。并要求采用自动控制系y控制阀门的启停。
电厂脱硫系统中鼓式真空过滤机的应用
鼓式真空过滤机过滤出的石膏滤饼，可采用多种石膏卸料方式，较简单的是采用固定刮板卸料。在旋转鼓滤布上的滤饼再次转到接近入口浆液池的液面位置时，被一个紧贴在滤布外表面的刮板刮下。为避免损伤滤布，刮板实际上并没有接触到滤布。也可以采用压缩空气，帮助滤饼从滤布上脱落下来。
电厂脱硫系统中鼓带式真空过滤机的应用
每单位面积滤布上滤饼的质量（正比于滤饼的厚度）随电厂脱硫磨粉机作用下的给料浆液中固体颗粒浓度、真空度以及滤饼形成时间的增加而增加；随滤液黏度和滤饼对滤液的流动阻力的增加而减少。滤饼对滤液的流动阻力主要与固体颗粒的尺寸与形状有关。
埃尔派粉体科技碳酸氢钠研磨系统
当今采用碳酸氢钠为吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段，用于去除烟气中所含的各种污染物。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经济地达到烟气超净空排放标准。
电厂脱硫系统中离心式过滤机的介绍
离心式过滤机：某些电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺中的第二级石膏脱水系统也采用离心式过滤机。这两种过滤机的结构和工作原理基本相同，主要差别在电动机传动方式上。离心式过滤机，采用皮带传动。离心式过滤机，采用上悬式电动机传动方式，电动机悬在转鼓上方。